Apakah pemesinan lima paksi?

Pemesinan lima paksi membolehkan penggilingan serentak lima paksi dalam satu persediaan: tiga paksi planar dan dua paksi berputar. Berbanding dengan mesin tiga paksi, yang memerlukan penggilingan tambahan, mesin lima paksi boleh mengisar bahagian dan bentuk yang lebih kompleks lebih cepat. Kelebihan penggilingan lima paksi amat ketara apabila bentuk kompleks pemesinan, kerana bahagian giling tidak perlu dipindahkan. Teknologi ini meningkatkan kecekapan, menjimatkan masa, dan mempercepatkan proses pemesinan.

Pemesinan lima paksi adalah salah satu proses yang paling kompleks dalam pemesinan CNC. Walau bagaimanapun, apabila dilakukan dengan baik, ia dapat mencapai:

Pemesinan ketepatan tinggi,

Toleransi terdekat,

Kemasan permukaan yang sangat baik,

Produktiviti yang lebih tinggi.

Apa yang membezakan pemesinan CNC lima paksi dari jenis pengilangan lain?

Makna ini tersirat dalam nama proses: mesin penggilingan secara serentak boleh membentuk objek dalam lima paksi. Tidak seperti mesin CNC tiga paksi, pemesinan gelendong dapat mencapai bentuk dalam gerakan lancar tunggal dan satu persediaan.

Bahagian yang digiling pada mesin lima paksi boleh selesai di permukaan yang tidak berubah tanpa berpindah ke stesen kerja lain. Keseluruhan proses pemesinan dapat diselesaikan dalam satu larian yang berterusan. Pemesinan lima paksi sangat berkesan apabila geometri kompleks penggilingan. Oleh itu, ia dapat mengurangkan masa kitaran untuk membentuk blok bahan.

Apakah jenis bahan yang boleh diproses oleh mesin penggilingan 5 paksi?

Mesin penggilingan 5 paksi boleh menghasilkan bahagian-bahagian yang dibuat dari pelbagai bahan untuk memenuhi keperluan dan keutamaan pelanggan. Bahan-bahan ini berbeza-beza dalam sifat fizikal mereka (kekerasan, jenis pemesinan, kekonduksian terma, dan lain-lain), tetapi mereka semua mempunyai satu perkara yang sama: mereka semua boleh dimesin pada mesin penggilingan CNC 5 paksi.

Di logam Nuote, kita boleh mesin bahan berikut:

Aluminium (pelakon dan pepejal),

Tembaga,

Tembaga,

Plastik (seperti POM).

Apakah kegunaan dan sifat mereka?

Aluminium

Penggunaan aluminium dalam penggilingan 5 paksi sangat biasa kerana sifatnya. Aloi aluminium popular dalam penggilingan CNC kerana ketahanan yang tinggi, berat badan yang rendah, kekonduksian elektrik dan haba yang baik, dan rintangan kakisan yang wujud. Ciri-ciri mekanikal mereka dan kebolehkerjaan yang baik menjadikannya sesuai untuk pemesinan 5 paksi.

Tembaga

Tembaga mempunyai kekonduksian terma dan elektrik yang sangat baik. Tambahan pula, kelembutannya menjadikannya mudah untuk kilang. Blok tembaga sering dibentuk pada mesin lima paksi dan sangat sesuai untuk industri berikut:

Perubatan - Tembaga mempunyai sifat antibakteria dan dapat menahan pensterilan berulang;

Tenaga yang tinggi - disebabkan kekonduksian elektrik yang tinggi;

Automotif;

Elektronik.

Tembaga

Seperti tembaga, tembaga juga mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik, tetapi aloinya yang mengandungi tembaga dan zink menghasilkan geseran permukaan yang kurang. Ciri-ciri kejuruteraan yang sangat baik, rintangan suhu tinggi, dan kebolehkerjaan yang baik menjadikannya pilihan yang popular untuk penggilingan lima paksi.

Plastik, seperti ... pom

POM (polyoxymethylene) adalah polimer dengan sifat termoplastik yang baik dan titik lebur yang tinggi (175 ° C/347 ° F). Bahan ini mempunyai sifat mekanikal yang baik dan mudah untuk mesin, membolehkan bahagian kompleks dibentuk menggunakan pemesinan lima paksi. Komponen yang diperbuat daripada POM mempamerkan kekakuan dan kestabilan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pembuatan bahagian-bahagian yang efektif yang memerlukan pengasingan getaran yang baik.

Kelebihan utama penggilingan lima paksi

Kemungkinan yang dibuat olehPengilangan lima paksi telah menarik perhatian pelbagai industri. Alasan utama adalah jelas: ia dapat menghasilkan bentuk bahagian yang kompleks dengan cepat, dengan kebolehulangan yang sangat baik, dan toleransi yang sangat ketat.

Pengilangan lima paksi juga menawarkan kelebihan utama:

Ketepatan penggilingan yang hampir tidak dapat ditandingi bentuk -bentuk semua bentuk boleh dimesin pada mesin tunggal. Proses ini menghapuskan potensi kesilapan manusia semasa menukar mesin;

Produktiviti yang lebih tinggi -Milling satu bahagian mengambil sedikit masa. Ini meningkatkan output bahagian;

Masa dan penjimatan kos untuk pengendali dan pelanggan. Pengilangan lima paksi lebih cepat, selalunya memerlukan hanya satu mesin CNC untuk program. Kelajuan pemprosesan bahan kerja yang lebih tinggi juga boleh menghasilkan faedah tambahan, seperti masa memimpin yang lebih pendek atau penggunaan jam buruh yang lebih cekap.

Permohonan penggilingan lima paksi

Bagi syarikat yang memberi tumpuan kepada pemesinan CNC, mesin penggilingan lima paksi membolehkan pengeluaran bahagian tinggi, bahagian yang sangat kompleks. Teknologi ini membolehkan pengeluaran bahagian yang cepat, fleksibel, dan yang paling penting untuk pelbagai industri:

Automotif:CNC berpaling bahagian seperti pendesak turbocharger, yang memerlukan ketepatan tinggi dan keseimbangan sempurna kerana kelajuan tinggi mereka;

Perabot: Sebagai contoh, kepingan hiasan halus yang diperbuat daripada aluminium atau tembaga;

Aeroangkasa: Sebagai contoh, rotor enjin jet dan komponen mereka;

Semua industri lain yang memerlukan penggilingan tinggi bentuk kompleks.

PadaLogam nuote, Kami mempunyai satu pasukan pengendali CNC yang berpengalaman yang memberi perhatian kepada perincian dan berusaha untuk menyampaikan produk akhir berkualiti tinggi. Kaedah penggilingan kami membolehkan kami bekerja dengan cepat dan cekap-terima kasih juga kepada sistem penggilingan 5 paksi kami. Kami mengalu -alukan lawatan dan perundingan anda.