Gambaran keseluruhan proses pemesinan CNC

Terkenal dengan ketepatan dan keberkesanan kosnya, proses pemesinan CNC adalah kompleks, mengintegrasikan kepakaran teknologi dan kejuruteraan. Seluruh proses terdiri daripada tiga langkah utama.

Langkah pertama ialah penciptaan model CAD (reka bentuk bantuan komputer). Rangka tindakan digital ini bukan sahaja menyediakan perwakilan visual bahagian tersuai yang dikehendaki tetapi juga mengandungi butiran kritikal seperti dimensi, bahan, dan toleransi. Fail CAD berfungsi sebagai asas proses pemesinan CNC dan membimbing operasi yang selebihnya.

Langkah kedua ialah pengaturcaraan CNC.Di sini, model CAD ditukar kepada bahasa yang difahami oleh mesin CNC, biasanya menggunakan G-Code. Set arahan ini mengawal pergerakan mesin, menentukan di mana dan bagaimana untuk memotong, memastikan pengeluaran ketepatan tinggiberpaling bahagian dengan toleransi yang sangat ketat. Tahap ini adalah penting untuk mengoptimumkan masa penghantaran, kerana pengaturcaraan yang cekap dapat mengurangkan masa yang diperlukan untuk proses pemesinan.

Langkah ketiga dan terakhir adalah pemesinan sebenar bahagian. Dilengkapi dengan arahan, mesin CNC berfungsi, memotong dan membentuk bahan kerja ke dalam produk akhir. Proses ini boleh menghasilkan pelbagai bahagian, masing -masing disesuaikan dengan spesifikasi yang tepat, dengan campur tangan manusia yang minimum. Ciri -ciri ini, digabungkan dengan keupayaan untuk secara konsisten menghasilkan semula bahagian -bahagian dengan ketepatan yang tinggi, telah menjadikan pemesinan CNC sebagai landasan pembuatan moden. Produk yang dihasilkan adalah telitibahagian machined Itu sempurna menggabungkan bentuk dan fungsi, mencari aplikasi dalam pelbagai aplikasi, dari bahagian enjin ke peranti perubatan.

Jenis pemesinan CNC yang digunakan dalam pembuatan bahagian

Kekuatan sebenar teknologi CNC terletak pada kepelbagaiannya, yang menawarkan pelbagai kaedah pemesinan, masing -masing direka dengan teliti untuk memenuhi keperluan dan aplikasi khusus. Tiga proses teras merangkumi kekuatanPemesinan CNC dan keupayaan pembuatan sebahagiannya:

CNC beralih,

Pengilangan CNC,

Dan penggilingan lima paksi CNC.

CNC beralih, salah satu kaedah yang paling biasa digunakan dalam pemesinan CNC, memperkenalkan sentuhan baru kepada penggilingan. Daripada menggerakkan alat itu, bahan kerja berputar berbanding dengan alat pegun. Proses ini sesuai untuk menghasilkan silinder atau bulatkomponen beralih, seperti aci dan skru.

Satu lagi kaedah pemesinan yang popular ialah pengilangan CNC, yang menggunakan alat pemotongan berputar untuk menghilangkan bahan dari bahan kerja pegun untuk mencipta bentuk yang dikehendaki. Proses ini beroperasi pada pelbagai paksi, membolehkan penciptaan bentuk tiga dimensi kompleks dengan ketepatan yang tinggi. Nuote Metals menawarkan perkhidmatan penggilingan berkualiti tinggi dengan mesin penggilingan CNC maju yang mampu memproses pelbagai bentuk dan ciri-ciri.

Akhir sekali, penggilingan lima paksi adalah puncak teknologi CNC. Kaedah lanjutan ini membolehkan pergerakan serentak dalam lima paksi yang berbeza, membolehkan mesin menghasilkan geometri dan bentuk yang kompleks yang sangat mencabar untuk mesin tiga paksi tradisional. Kaedah ini digunakan untuk mengeluarkan bahagian untuk pelbagai aplikasi, termasuk pembuatan peranti aeroangkasa dan perubatan.

Di samping itu, logam Nuote menawarkan pengisaran CNC untuk memastikan kemasan permukaan halus dan dimensi yang tepat. Sama ada penggilingan, perubahan, atau pengisaran, setiap kaedah mempunyai kelebihan tersendiri, menonjolkan pelbagai aplikasi yang dapat ditangani oleh teknologi CNC. Logam Nuote boleh menyesuaikan spesifikasi anda untuk menyediakan CNC berkualiti tinggi dan kos efektifKomponen machined.