Rawatan permukaan bahagian pemesinan CNC

Dalam banyak kes, pemesinan CNC meninggalkan tanda alat di permukaan, ketidaksempurnaan yang jelas kelihatan pada penggilingan ataukomponen beralih. Walaupun bahagian umumnya tidak memerlukan permukaan yang sempurna licin, apabila komponen ini digunakan dalam sistem yang lebih besar, permukaan yang bersih adalah penting.

Apakah jenis rawatan permukaan yang digunakan dalam pemesinan moden?

Untuk meningkatkan kualiti permukaan bahagian yang dimesin oleh mesin CNC, pelbagai proses penamat tambahan boleh dilakukan. Kebanyakannya adalah proses mekanikal, manakala sesetengahnya adalah elektrokimia. Matlamat setiap proses adalah mudah: untuk meningkatkan kualiti dan kelancaran permukaan bahagian untuk mengurangkan geseran dalam sistem yang lebih besar.

Proses ini boleh dikategorikan seperti berikut:

Pemesinan -biasanya dilakukan menggunakan mesin CNC (seperti pengisar) -mana juga meninggalkan beberapa tanda alat, tetapi sebagai sebahagian daripada proses pemesinan, ia memberikan ketepatan tinggi dan toleransi bahagian yang optimum.

Penamat asas, seperti sandblasting, mengubah struktur mekanikal permukaan dan dengan ketara melicinkannya. Walaupun perubahan dimensi adalah minimum, ia memberikan kualiti permukaan yang lebih baik.

Penamat sekunder, seperti salutan anodisasi atau serbuk, boleh mengubah dimensi bahagian. Untuk proses elektrokimia (seperti anodizing, seperti yang dinyatakan di atas), kesannya adalah minimum; Untuk lukisan, ia adalah penting. Selain itu, proses ini dapat meningkatkan ketahanan bahagian terhadap faktor persekitaran dan menghasilkan permukaan yang sempurna. Satu lagi kelebihan jenis penamat ini ialah keupayaan untuk menukar warna permukaan.

Setiap kaedah memberikan sifat yang berbeza ke permukaan yang terhasil dan mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Jenis permukaan selesai selepas pemesinan CNC

Klasifikasi di atas boleh disempurnakan dengan menerangkan proses peningkatan permukaan tertentu, terutamanya selepas pemesinan (kedua -dua CNC dan konvensional).

Antaranya, patut diberi perhatian:

CNC Grinding

Walaupun komponen pemesinan, kaedah ini mengeluarkan bahan yang berlebihan menghasilkan permukaan licin, biasanya tanpa tanda alat. Kesan ini dapat dicapai dengan menggunakan ketinggian grit yang lebih tinggi (lebih p240) dan pengisaran basah. Kaedah ini adalah kaedah yang sangat baik untuk bahagian bersaiz rata atau kerap dan dapat membantu memperbaiki permukaan tanpa mengubah dimensi akhir.

Pemesinan ketepatan yang melampau

Pemesinan CNC Precision boleh mencapai permukaan yang sempurna lancar semasa pembuatan bahagian. Ini memerlukan peralatan yang berkualiti tinggi dan alat pemotong-alat alat-alat kadang-kadang mungkin kekal, tetapi mereka hampir tidak dapat dilihat. Rawatan permukaan ini merupakan langkah tambahan untuk pemesinan dan mempunyai kesan yang minimum terhadap toleransi.

Anodizing (aluminium atau titanium)

Ini adalah rawatan permukaan yang sangat popular dan sangat dihormati. Anodizing adalah proses elektrokimia yang meningkatkan permukaan dengan mewujudkan lapisan nipis aluminium oksida. Di samping meningkatkan kualiti permukaan, anodisasi juga meningkatkan rintangan memakai dan kakisan, sifat mekanik, dan menghilangkan tanda alat. Rawatan permukaan ini lebih mahal, terutamanya anodisasi keras, tetapi ia menyediakan permukaan yang keras. Kelemahan utama proses ini adalah terhad kepada aloi aluminium dan titanium. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kesan yang minimum ke atas dimensi akhir bahagian (yang boleh dimasukkan ke dalam spesifikasi pembuatan bahagian kerana kebolehulangan yang tinggi dan ketebalan salutan yang tepat).

Salutan serbuk

Satu lagi kaedah selepas rawatan yang mencapai permukaan yang licin dan tahan lama. Proses itu sendiri agak mudah: setelah menggunakan primer khas yang meningkatkan rintangan kakisan,logam bertukar bahagian disalut dengan serbuk halus yang mematuhi permukaan melalui caj elektrostatik. Lapisan serbuk kemudian dicairkan dalam ketuhar khas yang dipanaskan hingga kira -kira 200 ° C.

Sandblasting/beadblasting

Ini adalah kaedah rawatan permukaan bahagian yang biasa digunakan. Ia secara berkesan menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan (seperti tanda alat dan perubahan warna). Rawatan permukaan ini menggunakan zarah halus khusus dalam aliran udara tekanan tinggi.

Kesan proses rawatan permukaan pada harga unit

Kualiti dan jenis rawatan permukaan yang dipilih masih memberi kesan langsung kepada harga akhir projek dan bahagian individu.

Ini disebabkan oleh sebab -sebab berikut:

1. Masa pemprosesan tambahan diperlukan untuk mencapai kualiti permukaan yang dikehendaki (mis., Kelajuan pemprosesan yang lebih rendah);

2. Kos tambahan proses dan jenis tertentu -contohnya, anodizing keras lebih mahal daripada anodizing "lembut" tetapi menyediakan permukaan yang sangat keras;

3. Masa tambahan yang diperlukan untuk mempersiapkan proses yang dipilih.

Semasa memilih jenis rawatan permukaan yang sesuai untukCNC Bahagian Machined, adalah penting untuk mengingati sistem di mana bahagian itu akan digunakan. Pendekatan ini dapat membantu memilih proses yang optimum.

Satu lagi aspek peningkatan permukaan adalah toleransi yang boleh diterima -jika bahagian akan digunakan dalam sistem yang kompleks, toleransi harus serendah mungkin.