Apabila pemasangan anda memerlukan sambungan kekal tetapi daya penetapan tinggi rivet pepejal menyebabkan ubah bentuk atau memperlahankan barisan pengeluaran anda, rivet separuh berongga besi menawarkan alternatif yang praktikal. Rongga cetek pada ekor mengurangkan daya penetapan sebanyak kira-kira 70% berbanding rivet pepejal, sambil mengekalkan 80–90% kekuatan ricih. Hasilnya ialah pengikat yang dipasang dengan cepat, berfungsi dengan perkakas yang lebih ringan, dan masih memberikan sambungan kekal yang boleh dipercayai.
Nuote Metals sejuk kepala besi rivet separuh berongga daripada keluli karbon rendah (1006, 1008, Q195) dengan diameter antara 1.2mm hingga 10mm. Tersedia dalam pelbagai gaya kepala dan kemasan permukaan, rivet ini berfungsi untuk industri termasuk perabot, automotif, perkakasan dan pemasangan industri am.
Ciri penentu rivet separa berongga ialah rongga cetek di hujung ekor—biasanya 45–55% daripada panjang tong. Semasa pemasangan, hanya dinding nipis bahagian berongga ini bergolek ke luar untuk membentuk clinch. Ini pada asasnya berbeza daripada rivet pepejal, di mana seluruh batang mesti berubah bentuk.
| Ciri | Rivet Separa Berongga Besi | Rivet Besi Pepejal |
|---|---|---|
| Reka bentuk ekor | Separa berongga (kedalaman rongga 45–55% panjang) | Pejal sepenuhnya sepanjang |
| Menetapkan kekuatan | Kira-kira 25–30% daripada daya rivet pepejal | Tinggi (memerlukan tekanan berat atau bar bucking) |
| Kelajuan pemasangan | Cepat, sesuai untuk pemasangan automatik | Lebih perlahan, memerlukan lebih banyak kekuatan dan masa |
| Kekuatan ricih | 80–90% rivet pepejal | 100% (rujukan) |
| Terbaik untuk | Pengeluaran volum tinggi, bahan nipis, sendi pangsi | Beban struktur yang melampau, aplikasi tugas berat |
Bagi kebanyakan aplikasi perindustrian, perabot, automotif dan perkakasan, rivet separuh berongga besi memberikan kekuatan yang lebih daripada cukup sambil mengekalkan pengeluaran yang cekap.
| bahan | Gred | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekerasan (HRB) | Ciri-ciri Utama |
|---|---|---|---|---|
| Keluli karbon rendah | 1006, 1008, Q195, SPCC | 400 – 500 | 70 – 85 | Kebolehbentukan yang baik, kos efektif, sesuai untuk kebanyakan aplikasi |
Rivet besi terdedah kepada karat, jadi ia biasanya permukaan dirawat dengan penyaduran zink, penyaduran nikel atau kemasan lain.
| Diameter Batang (mm) | Diameter Kepala (mm) | Tinggi Kepala (mm) | Panjang Tong (mm) | Kedalaman Rongga | Julat Cengkaman (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 2.0 – 2.2 | 0.8 – 1.0 | 2.0, 3.0, 4.0 | 45–55% daripada panjang | 1.0 – 2.5 |
| 2.0 | 3.2 – 3.6 | 1.2 – 1.4 | 3.0, 4.0, 5.0 | 45–55% daripada panjang | 1.5 – 3.0 |
| 3.0 | 5.0 – 5.5 | 2.0 – 2.2 | 4.0, 5.0, 6.0, 8.0 | 45–55% daripada panjang | 1.5 – 3.5 |
| 4.0 | 6.5 – 7.2 | 2.6 – 2.9 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.0 | 45–55% daripada panjang | 2.0 – 5.0 |
| 5.0 | 8.0 – 9.0 | 3.2 – 3.6 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.0, 15.0 | 45–55% daripada panjang | 2.5 – 6.5 |
| 6.0 | 9.5 – 10.8 | 3.8 – 4.3 | 8.0, 10.0, 12.0, 15.0, 20.0 | 45–55% daripada panjang | 3.0 – 8.0 |
| 8.0 | 12.5 – 14.5 | 5.0 – 5.8 | 10.0, 12.0, 15.0, 20.0, 25.0 | 45–55% daripada panjang | 4.0 – 10.0 |
| 10.0 | 16.0 – 18.0 | 6.0 – 7.0 | 12.0, 15.0, 20.0, 25.0, 30.0 | 45–55% daripada panjang | 5.0 – 12.0 |
Toleransi: Diameter tangkai ±0.05mm, diameter kepala ±0.15mm, panjang keseluruhan ±0.15mm. Panjang tong tersuai tersedia atas permintaan. Diameter nominal dari 1.2mm hingga 10mm mematuhi piawaian industri.
| Gaya Kepala | Diameter Kepala / Batang | Profil | Terbaik Untuk |
|---|---|---|---|
| Pusingan (Separuh Pusingan) | 1.6 – 1.8 : 1 | Kubah tinggi | Logam-ke-logam, ricih tinggi, sambungan boleh dilihat |
| rata | 2.0 – 2.5 : 1 | Rendah, atas rata | Permukaan gelongsor terhad kelegaan |
| Countersunk | 1.8 – 2.0 : 1 | Tirus, sesuai | Keperluan permukaan siram |
| cendawan | 2.2 – 2.5 : 1 | Kubah lebar dan rendah | Bahan lembut, permukaan galas lebar |
| kuali | 1.8 – 2.2 : 1 | Kubah sederhana dengan dinding lurus | Perhimpunan umum, aplikasi yang boleh dilihat |
| Selesai | Penerangan | Rintangan Semburan Garam (ASTM B117) | Terbaik Untuk |
|---|---|---|---|
| Bersalut Zink (Jelas/Biru) | Salutan zink nipis, rupa perak | 48 – 72 jam | Penggunaan am dalaman |
| Bersalut Zink (Kuning) | Zink lebih tebal dengan kromat, rupa emas | 72 – 96 jam | Luaran, rintangan kakisan sederhana |
| Bersalut Nikel | Perak terang, kemasan hiasan | 96 jam | Perkakasan hiasan, produk pengguna |
| Oksida Hitam | Hitam matte, anti silau | 24 – 48 jam (memerlukan minyak) | Anti-reflektif, perlindungan kakisan ringan |
| fosfat | Kelabu matte, asas cat | 24 – 48 jam | Lekatan cat, asas pelinciran |
Tajuk sejuk ialah proses membentuk logam pada suhu bilik menggunakan penekan berkelajuan tinggi dan acuan ketepatan. Untuk rivet separuh berongga besi, kami menggunakan pengepala sejuk berbilang stesen yang melakukan beberapa operasi dalam satu urutan berterusan.
Lukisan wayar– Dawai keluli yang masuk ditarik mengikut diameter batang yang tepat.
Cut-off– Wayar dipotong mengikut panjang kosong yang tepat untuk setiap rivet.
Pukulan pertama (menempatkan)– Kosong berpusat dan kuasa dua dalam dadu.
Pukulan kedua (tajuk)– Die karbida membentuk kepala (bulat, rata, countersunk, cendawan, atau kuali).
Pukulan ketiga (penyemperitan rongga)– Satu pukulan mencipta rongga separa berongga pada ekor (45–55% daripada panjang tong).
Pemangkasan– Sebarang denyar di sekeliling tepi kepala dikeluarkan.
Terguling– Burr mikro dikeluarkan dan permukaan disediakan untuk penyaduran.
Penyaduran atau salutan– Penyaduran zink, penyaduran nikel, oksida hitam, atau fosfat digunakan seperti yang dinyatakan.
Tajuk sejuk mengeras keluli, meningkatkan kekerasan permukaan sebanyak 15–20% tanpa rawatan haba tambahan. Die karbida kami digilap hingga Ra 0.1µm untuk memastikan pembentukan kepala yang lancar dan kedalaman rongga yang konsisten.
Melihat adalah percaya. Klik video di bawah untuk melihat akhbar sejuk kepala kami sedang beraksi—daripada suapan wayar hingga pengeluaran rivet selesai. Keseluruhan jujukan berjalan pada 200–300 keping seminit, dengan pemantauan kualiti masa nyata pada setiap peringkat.
Pengepala sejuk berbilang stesen kami melakukan kuasa dua, tajuk, penyemperitan rongga dan pemangkasan dalam satu kitaran berterusan—semuanya sambil mengekalkan toleransi ±0.05mm. Apa yang anda lihat adalah apa yang kami hantar, batch demi batch.
Kami tidak bergantung pada persampelan rawak sahaja. Setiap kumpulan rivet separuh berongga besi mengikuti sistem pemeriksaan berlapis yang menangkap isu sebelum ia menjadi masalah.
Peringkat bahan masuk
Setiap gegelung wayar keluli diperiksa untuk diameter (mikrometer laser, ±0.02mm) dan kekerasan (penguji Rockwell, HRB 70–85). Kami menolak sebarang gegelung yang menyimpang daripada julat yang ditentukan.
Persediaan dan peringkat pertama
Apabila perkakas dipasang, 10 rivet pertama diperiksa di bawah pembesaran 20 × untuk kecacatan permukaan, kemudian diukur pada pembanding optik. Diameter kepala, ketinggian kepala, diameter batang, panjang keseluruhan dan kedalaman rongga mesti sepadan dengan lukisan sebelum pengeluaran bermula.
Semasa peringkat pengeluaran
Operator menarik 5 rivet setiap 500 keping. Mereka menyemak dimensi kritikal dengan angkup digital dan tolok go/no-go untuk kedalaman rongga. Sebarang hanyut di luar toleransi mencetuskan hentian akhbar serta-merta dan pelarasan alat.
Peringkat pengesahan clinch
Setiap 2,000 keping, kami menetapkan 3 rivet ke dalam sampel bahan sebenar anda (ketebalan dan komposisi yang sama). Pegangan yang digulung diperiksa untuk simetri, ketat, dan pembentukan bebas retak.
Ujian kakisan (jika berkenaan)
Untuk rivet bersalut, sampel diletakkan di dalam ruang penyembur garam kami setiap ASTM B117. Penyaduran zink: 48–96 jam minimum. Sijil dikeluarkan bersama kumpulan.
Peringkat pengisihan akhir
Setiap rivet melalui mesin pengisihan optik dengan kamera berkelajuan tinggi. Ia menolak bahagian dengan diameter kepala, ketinggian kepala, diameter batang atau kedalaman rongga yang salah. Selepas mengisih, sampel AQL rawak (Tahap II, 1.0) disahkan secara manual dengan projektor profil dan mikrometer.
Semua rekod pemeriksaan—termasuk log pengukuran, foto tetapan ujian dan laporan semburan garam—disimpan selama lima tahun dan disertakan dengan setiap penghantaran.
Ini adalah salah satu daripada banyak aplikasi untuk rivet separuh berongga besi. Kami memasukkannya untuk menunjukkan penggunaan pengeluaran sebenar, bukan untuk mencadangkan pengehadan.
Pengeluar gerabak lipat tugas berat untuk perkhemahan dan berkebun memerlukan rivet yang tahan lama dan kos rendah untuk sambungan engsel gunting. Rangka gerabak menggunakan tiub keluli setebal 2mm. Rivet pepejal asal memerlukan daya penetapan yang tinggi, yang mengubah bentuk tiub dan melambatkan pemasangan. Pelanggan juga mahukan kemasan kalis kakisan untuk kegunaan luar.
Nuote Metals membekalkan rivet separuh berongga besi – batang 5mm, kepala bulat 9mm, panjang tong 12mm, bersalut zink kuning. Daya penetapan pemotongan rongga separa berongga daripada 4 tan kepada 1.6 tan, menghapuskan ubah bentuk tiub. Penyaduran zink kuning memberikan 96 jam rintangan semburan garam - cukup untuk hujan dan lumpur sekali-sekala.
Pelanggan menguji 1,000 rivet pada 200 gerabak. Selepas 5,000 kitaran lipatan dengan beban 100kg, tiada kelonggaran atau karat diperhatikan. Mereka kini memesan rivet separuh berongga besi dalam kelompok 50,000 keping, digunakan di seluruh barisan gerabak lipat mereka.
Kami berbangga untuk bekerjasama dengan pelanggan di seluruh dunia. Di bawah ialah foto dari lawatan kilang kami, mesyuarat pelanggan dan kerjasama projek selama bertahun-tahun. Ini bukan imej stok—ia adalah detik sebenar bersama orang yang mempercayai kami untuk menyampaikan rivet mereka.
Kami tidak hanya menghantar rivet. Setiap pesanan rivet separuh berongga besi meninggalkan kilang kami dengan set lengkap dokumen yang mengesahkan dengan tepat apa yang dihasilkan dan bagaimana ia disahkan.
Sijil bahan– Kami menyertakan laporan ujian kilang yang menunjukkan komposisi kimia dan kekuatan tegangan untuk gegelung khusus yang digunakan dalam kelompok anda.
Rekod pemeriksaan bahagian pertama– Kami mengukur 10 rivet dari permulaan larian dan merekodkan setiap dimensi—diameter kepala, ketinggian kepala, batang, panjang dan kedalaman rongga.
Log pengeluaran– Ringkasan semua semakan dalam proses yang dilakukan semasa larian, termasuk siapa yang menyemak, bila dan keputusannya.
Menetapkan laporan ujian– Kami menetapkan sampel ke dalam ketebalan bahan yang anda tentukan dan mengambil gambar clinch. Keputusan daya tarik direkodkan jika diminta.
Sijil ujian kakisan– Untuk rivet bersalut, kami menyertakan jam dan keputusan ujian semburan garam (ASTM B117).
Sijil Pematuhan– Pengurus QA kami menandatangani setiap penghantaran dengan nombor yang boleh dikesan kelompok.
Kami menyimpan salinan semua rekod ini selama lima tahun. Jika anda perlu menjejak kembali ke kumpulan tertentu, kami boleh menarik fail penuh.
Nuote Metals diperakui ISO 9001:2015. Pengisytiharan RoHS dan REACH disediakan atas permintaan.
S1: Apakah perbezaan antara rivet separuh berongga besi dan rivet besi pepejal? Bilakah saya harus memilih versi separa berongga?
A: Perbezaan asas adalah rongga berongga di ekor. Rivet separuh berongga besi mempunyai rongga cetek di hujungnya, hanya memerlukan 25–30% daripada daya yang diperlukan untuk rivet pepejal diameter yang sama, menjadikannya lebih pantas dipasang dan lebih lembut pada bahan sekeliling. Rivet pepejal menawarkan kekuatan ricih yang lebih tinggi sedikit (separa berongga mengekalkan 80–90% kekuatan rivet pepejal) tetapi memerlukan peralatan berat dan lebih masa. Untuk kebanyakan aplikasi industri, perabot, automotif dan perkakasan—termasuk sarung gerabak lipat di atas—rivet separa berongga memberikan kekuatan yang lebih daripada cukup sambil mengekalkan pengeluaran yang cekap. Pilih rivet pepejal hanya untuk beban struktur yang melampau di mana kekuatan ricih maksimum adalah satu-satunya keutamaan.
S2: Bolehkah rivet separuh berongga besi digunakan di luar rumah tanpa berkarat?
A: Ya, dengan kemasan yang betul. Rivet besi terdedah kepada karat dan mesti dirawat permukaan. Rivet keluli karbon rendah standard kami tersedia dengan penyaduran zink (jelas, biru atau kuning) yang menyediakan 48–96 jam rintangan semburan garam—mencukupi untuk hujan, kelembapan dan kelembapan sekali-sekala. Untuk bekas gerabak lipat, penyaduran zink kuning dipilih untuk keseimbangan rintangan kakisan dan kosnya. Simpan rivet separa berongga besi dalam persekitaran yang kering untuk mengelakkan karat yang disebabkan oleh kelembapan. Adalah disyorkan untuk menyimpannya dalam bekas bertutup atau pembungkusan kalis lembapan. Untuk persekitaran luar atau pantai yang lebih mencabar, kami mengesyorkan beralih kepada rivet separuh berongga keluli tahan karat (304 atau 316) yang menawarkan 200–1,000+ jam perlindungan semburan garam.
S3: Bagaimanakah cara saya memilih panjang tong yang betul untuk rivet separuh berongga besi?
J: Pilih panjang tong 1.5–2.0mm lebih panjang daripada jumlah ketebalan tindanan bahan anda. Contohnya, jika anda menyambung dua kepingan keluli 2mm (jumlah 4mm), pilih panjang tong 5.5–6.0mm. Panjang tambahan ini menyediakan bahan yang mencukupi untuk bahagian berongga untuk berguling ke luar dan membentuk clinch yang selamat tanpa keluar dari bawah. Jika tong terlalu pendek, clinch akan menjadi lemah. Terlalu panjang, dan tong boleh renyuk. Hantarkan ketebalan tindanan bahan anda kepada kami, dan kami akan mengesyorkan panjang tong yang tepat.
Kami faham bahawa setiap perhimpunan adalah berbeza. Daripada meminta anda untuk memasukkan produk standard ke dalam reka bentuk anda, kami lebih suka bermula dengan keperluan anda.
Untuk menerima sebut harga yang kukuh untuk rivet separuh berongga besi, sila berikan maklumat berikut:
Anda juga boleh melampirkan lukisan, foto rivet semasa anda, atau bahagian sampel. Kami akan membalas dalam masa 24 jam dengan:
Hantar RFQ anda ke Nuote Metals hari ini. Tiada tekanan, tiada kewajipan - hanya petikan yang jelas dan kompetitif.