Bagaimana untuk mengurangkan kos bahagian pemesinan CNC?

Seperti dalam industri lain, pengoptimuman kos dalam pemesinan CNC boleh dilaksanakan dan boleh menjadi sangat menguntungkan bagi kedua -dua pelanggan dan kemudahan pemesinan.

Salah satu kelebihan terbesarPemesinan CNC Bagi kebanyakan industri adalah keupayaannya untuk mengurangkan kos unit, terutamanya berbanding pengilangan tradisional atau perubahan. Setiap jenis pembuatan boleh dioptimumkan -bahagian boleh dihasilkan lebih cepat dan lebih murah, dan bahan -bahan yang lebih sesuai boleh digunakan, selalunya tidak pernah digunakan dalam aplikasi.

Khususnya, faktor utama berikut secara langsung memberi kesan kepada kos akhir pemesinan CNC:

1. Masa utama

Memulakan pengeluaran pemesinan CNC memerlukan masa -dalam beberapa kes, sejumlah besar masa. Menyediakan fail CAD (dari lukisan teknikal atau fail vektor) dan menukarnya ke G-code boleh memakan masa yang sangat lama. Fail -fail ini mengandungi "langkah pemesinan" untuk pemesinan, dan penyediaan boleh mengambil masa pengendali yang signifikan dan memerlukan ketepatan dan pengalaman. Langkah tunggal ini boleh memberi kesan kepada keseluruhan proses pembuatan, kadang-kadang juga mengurangkan keberkesanan kos (contohnya, untuk bahagian-bahagian rendah yang boleh dimesin pada mesin penggilingan automatik atau bubut). Kos buruh adalah komponen penting setiap petikan pemesinan CNC.

2. Sampel

Sebelum pemesinan CNC bermula, pengendali biasanya menghasilkan sampel untuk mengesahkan parameter seperti reka bentuk bahagian, alat pemotongan terpilih, kualiti permukaan, dimensi, dan ketepatan program. Sampel juga merupakan sebahagian daripada petikan dan, seperti langkah sebelumnya, memainkan peranan penting dalam anggaran kos keseluruhan.

3. Kuantiti batch

Masa pemesinan untuk mesin CNC tertentu sering dianggarkan sebagai bayaran tetap. Oleh itu, semakin besar kuantiti batch, semakin rendah kos unit mungkin. Sebab utama di sebalik ini adalah mudah: pecahan kos. Sebagai contoh, kos penyediaan untuk sekumpulan 100 bahagian mungkin mendekati 50% daripada kos unit; Pecahan kos tetap ini menjadi lebih cekap kerana bilangan bahagian meningkat.

Sebaliknya, teknologi CNC membolehkan restart cepat projek yang telah siap, terutamanya di kedai -kedai yang telah menghasilkan kumpulan bahagian sebelumnya.

Dalam kes ini, kos utama proses pembuatan akan menjadi masa pemesinan, yang bergantung terutamanya kepada ketersediaan pengendali fail dan bahagian CAM yang diuji.

Untuk lebih memahami kerumitan petikan proses pemesinan CNC, patut disebutkan faktor -faktor yang boleh menjejaskan kos pesanan tertentu:

CNC Bahagian Machined Waktu Penyediaan Pengeluaran -termasuk masa pengendali dan kos perisian (CAD, CAM, dll);

Alat mesin dan kos perkakas khusus -termasuk penyelenggaraan peralatan dan penentukuran biasa;

Kos bahan mentah yang digunakan dalam proses pembuatan -tapi termasuk dalam petikan dan disampaikan oleh kedai mesin. Ini terutamanya disebabkan oleh logistik dan kawalan kualiti yang khusus syarikat pemesinan CNC mempunyai alat dan pengalaman untuk memeriksa bahan (contohnya, kualiti berulang blok aloi yang digunakan untuk mesin bahagian);

Akhirnya, komponen penting dalam kos pembuatan bahagian adalah masa mesin -termasuk elektrik yang digunakan dan kos yang berkaitan dengan infrastruktur syarikat keseluruhan (bangunan, dll.).

Faktor-faktor di atas yang digabungkan bersama merupakan kos proses pemesinan CNC, yang juga bergantung kepada jenis peralatan pemesinan (mesin penggilingan konvensional, mesin penggilingan lima paksi, pemotong laser, mesin bubut, dan lain-lain), bahan yang dipilih, dan bilangan unit yang diperintahkan.

Bagaimana dan apa yang boleh dilakukan untuk menjimatkan kos dalam proses pemesinan CNC?

Seperti yang disebutkan di atas, sebahagian besar proses pemesinan CNC adalah kerja penyediaan. Memulakan semula pengeluaran -terutamanya dalam kemudahan yang sama -boleh menghasilkan penjimatan kos yang ketara, sebahagian besarnya disebabkan oleh ketersediaan fail CAM yang terbukti.

Di samping itu, terdapat beberapa cara untuk mengurangkan kosBahagian pemesinan CNC Dengan meningkatkan produktiviti dengan mengurangkan masa pemesinan yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian:

1. Memilih bahan yang betul

Sering kali, aloi "cukup baik" atau bahan "hampir sama dengan aplikasi" boleh menjadi pengganti sempurna untuk "bahan yang sesuai untuk bahagian itu." Banyak bahagian boleh berjaya dimesin dari polimer dan bukannya aloi -dan perubahan ini semata -mata dapat mengurangkan kos pengeluaran tanpa menjejaskan kualiti akhir produk. Sudah tentu, keputusan sedemikian harus dibuat dengan kerjasama pelanggan dan pengendali CNC profesional dengan pengetahuan mendalam tentang sains bahan.

2. Memudahkan projek

Tepi bulat, kemasan permukaan yang sempurna, dinding nipis, atau lubang yang berlebihan dalam semua boleh meningkatkan kos pemesinan. Bentuk kompleks, sebaliknya, boleh mahal untuk mesin dengan betul menggunakan kilang CNC. Bentuk sedemikian memerlukan perubahan kepada parameter operasi dan meningkatkan masa pemesinan.

3. Mengekalkan toleransi yang ketat

Di mana projek itu selamat, adalah satu lagi penyelesaian praktikal yang dapat menjimatkan masa pemesinan.

4. Pilih teknologi penyingkiran bahan yang betul

Tidak semua bahagian sesuai untuk pemesinan pada mesin penggilingan CNC 5-, 7-, atau 11 paksi. Dalam banyak aplikasi, mesin penggilingan 3 paksi yang lebih "kos efektif" boleh dilakukan juga, tetapi pada kos yang jauh lebih rendah.

5. Rakan kongsi dengan kedai CNC secara berterusan

Seperti yang disebutkan di atas, memulakan semula projek yang telah dilaksanakan adalah lebih efektif. Untuk aplikasi sedemikian (mis., Menghasilkan satu lagi kumpulan yang sama), kos utama pembuatan bahagian terletak pada masa pemesinan dan bahan, bukan penyediaan proses keseluruhan.

6. Perancangan yang baik

Perintah pemesinan "CITO" CNC biasanya mahal. Pesanan penjadualan terlebih dahulu dapat meningkatkan kelajuan dan kecekapan pemesinan (juga dari segi kos).

7. Sediakan pesanan dengan baik

Menukar fail CAD ke G-code boleh memakan masa, tetapi menyediakan fail CAD tambahan untuk lukisan teknikal (manual) boleh menjadi lebih memakan masa. Ini adalah cara yang sering diabaikan untuk mengurangkan kos pemesinan CNC, tetapi ia perlu diingat.

Tetapi ingat: mengurangkan kos pembuatan CNC tidak semestinya perlu berkompromi dengan kualiti yang dihasilkanCNC bertukar bahagian.

Syarikat -syarikat CNC profesional seperti Nuote Metals mengendalikan setiap pesanan dan mengutip secara individu, memberi tumpuan kepada sokongan pelanggan dengan pengetahuan dan pengalaman setiap langkah.

Kerjasama ini menghasilkan kualiti yang lebih tinggi dan sering mengurangkan kos sepanjang proses pembuatan.

Bahan optimum atau sesuai?

Kos terakhir sebahagiannya terikat dengan pemilihan bahan yang betul. Adalah mungkin untuk mencari alternatif yang lebih murah dengan parameter dan aplikasi mekanikal yang serupa.

Satu lagi pendekatan untuk mencari bahan yang lebih murah adalah untuk memilih berdasarkan potensi mereka untuk proses peningkatan permukaan tambahan, seperti anodizing aluminium.

Aloi murah yang dirawat dengan proses sedemikian mungkin mempunyai jumlah kos yang lebih rendah daripada "jenis aloi optimum."

Di samping itu, pemilihan bahan yang betul boleh memberi kesan kepada masa pembuatan yang diperlukan.

Bahan -bahan mesin boleh mengurangkan kos dengan ketara.

Malah membuat pelarasan halus seperti ini antara keluarga atau jenis aloi yang berbeza boleh menjimatkan wang dalam proses pemesinan CNC.

Walau apa pun, keputusan akhir untuk menukar bahan yang disebutkan dalam spesifikasi teknikal harus dibincangkan dan dibuat bersama oleh pelanggan dan pasukan kedai pemesinan.

Logam nuote'Pengendali pakar boleh membantu anda mengenal pasti peluang penjimatan kos ini. Anda boleh meminta sebut harga percuma dari kami dan, jika perlu, kami juga akan memberi anda bantuan untuk membantu anda mencari penyelesaian yang paling kos efektif.